ピッキング作業で起こりやすいミスと改善策を徹底解説
- 株式会社フリーダム
- 9月4日
- 読了時間: 16分
▶︎1. ピッキング作業で起こりやすいミスと改善方法とは
1.1 ピッキング作業とは？基本と重要性をわかりやすく解説
ピッキング作業とは、倉庫内に保管されている商品を注文内容に基づいて正しく取り出す作業のことです。ECサイトや通販業界では、このピッキングが出荷作業全体の中でもとくに重要な工程として位置付けられています。
たとえば、オンラインショップで注文が入った際、「誰が」「どの棚から」「どの商品を」「何個」取り出すのか。この一連の流れを正確にこなすことが、スムーズな発送につながります。
ピッキングミスが起きてしまうと、誤出荷・返品・クレームなどのトラブルに直結します。
最近では、全体作業の約40〜50％の時間をピッキングが占めているという調査結果もあるほど。つまり、効率化の余地も多く、ミスを減らすことで大幅なコスト削減や業務の安定化が実現できるのです。
よく使われるピッキングの方法には、以下のような種類があります。
シングルピッキング：1件ごとの注文を順に処理する方式
トータルピッキング：複数注文をまとめて処理して、後から仕分ける方式
ゾーンピッキング：作業者ごとに担当エリアを分けて並行処理する方式
それぞれにメリット・デメリットがありますが、どの方式でも「正確さ」と「スピード」の両立が求められます。
また、ピッキングは単純な作業のように思われがちですが、実は「どこに置かれているのか」「商品名や型番が似ているかどうか」「作業時間帯」などによって難易度が大きく変わります。
忙しい現場では、ベテランと新人が混在しながら作業していることも多く、誰が担当しても同じ品質を保つための工夫が必要です。
日々の作業の中でミスを防ぐには、仕組みそのものを見直すことが非常に重要。
1.2 ミスが多発するとどうなる？物流業務への影響とは
ピッキング作業でミスが多発すると、ただの「うっかり」では済まされません。実際の現場では、1つのミスがその後の業務に大きな負担を生むことが多く、放置してしまうと全体の物流品質が大きく低下します。
ピッキングミスの発生が重なると、業務全体がストップしかねません。
まず、最も深刻なのは誤出荷による顧客からのクレームや返品です。たった1つの商品を間違えただけで、再発送や返送対応、場合によっては返金処理まで必要になることもあります。この対応にかかる時間とコストは馬鹿にできません。
さらに、誤発送が続くと顧客からの信頼低下にもつながります。「このショップはちゃんと届かない」という評価が広がると、リピーター離れが起こり、売上にも悪影響が出ます。
また、社内でも悪循環が生まれやすくなります。 ピッキングミスの発生を受けて、確認作業が何重にも増えると、作業時間がかさみ、1件あたりの処理コストも増大。スタッフの疲労やストレスも蓄積し、さらなるミスの引き金になるケースも少なくありません。
以下のような「負の連鎖」が起きやすくなります：
ミス発生 → クレーム対応 → 作業時間が増える
時間的余裕が減る → 焦りが生まれる → ミスが再発する
チーム全体の士気が下がる → 離職リスクの上昇
このように、ピッキングミスは現場のオペレーション全体に悪影響を及ぼす「見えにくいコスト」でもあるのです。
さらに、ミスの根本原因を特定できずに属人的な運用に頼っていると、改善が遅れ、また同じミスを繰り返すことになります。
「まあこのくらいなら大丈夫」と放置せず、小さなミスのうちに対処する姿勢が、長期的な安定運用につながるんです。
▶︎2. ピッキング作業でよくあるミスとその原因
2.1 商品の取り違いや数量間違いが起こる理由
ピッキング作業で最も多いのが、「商品を間違えて取る」「数量を間違える」といった基本的なミスです。単純なように思えて、実際には多くの現場で頻発しており、出荷トラブルの大半を占める要因とも言われています。
特に商品が似ていると、取り違いは一気に増えます。
例えば、次のようなケースがよくあります：
商品名や品番がよく似ている
外見がほとんど同じで、サイズや色だけが違う
同じ棚に複数の商品が混在している
数量指定があるのに、確認を怠ってしまう
これらのミスが発生しやすい背景には、次のような要因があります。
① 見た目や品番の似通い
パッと見た目で判断できない商品が並んでいると、直感的に「これだろう」と思い込んで取ってしまうことがあります。特に、番号の一部だけが違う品番（例：ABC1234とABC1243）などは注意が必要です。
② 注文リストの確認不足
忙しい時間帯や作業に慣れてくると、リストをしっかり確認せずに動いてしまう傾向が強まります。数量の見落としや、類似商品の読み違いはこのタイミングで起こりやすくなります。
③ ラベル・ロケーションの不明瞭さ
棚や商品に貼られているラベルが古かったり、文字がかすれていたりすると、判別に時間がかかり、誤認識につながることがあります。棚の番号とピッキングリストの情報がズレている場合もミスが起こりがちです。
こうした基本的なミスは、作業時間のロスだけでなく、返品・再発送の手間やコストにも直結します。
では、どのように対策すればよいのでしょうか？
以下のような工夫が効果的です：
商品ラベルを大きく・色分けして見分けやすくする
棚の配置を「似ている商品を離す」ように再設計する
リストの項目を最小限に絞り、確認しやすくする
ハンディスキャナやWMSを活用し、目視だけに頼らない仕組みを整える
小さな思い込みが大きな損失につながるからこそ、基本の見直しがとても大切です。
2.2 棚のロケーション管理が曖昧だとミスが増える
ピッキング作業で次に多いのが、「ロケーション（棚の場所）を間違える」というミスです。商品は正しくても、違う棚から取ってしまうことで誤出荷が発生します。
ロケーション管理が曖昧だと、どんなに注意していてもミスは防ぎきれません。
たとえば、次のようなシーンを想像してください。
棚の番号が手書きで消えかけている
類似商品が隣り合わせで並んでいる
棚の構造が複雑で、どこに何があるか把握しづらい
一度誤って補充された商品が、そのままの場所でピッキングされてしまう
こうした状況では、経験豊富な作業者でも誤って違う棚から商品を取ってしまうことがあります。
ロケーション管理ミスが発生する主な原因は以下のとおりです。
① 棚番号・表示が分かりづらい
文字が小さく、色分けもされていない棚表示は、見落としやすくなります。棚番号の並びに規則性がない場合も、迷いやすさの原因になります。
② 商品の配置がバラバラ
補充作業時に空いているスペースに商品を置いてしまうと、ピッキングリストのロケーションと実際の配置が一致しないという問題が起きます。
③ 動線が非効率で焦りやすい
頻繁に出荷する商品が倉庫の奥まった位置にあったり、狭い通路で混雑が起きていたりすると、作業効率が落ち、ミスが増えるリスクも高まります。
このようなロケーションミスを防ぐためには、以下のような対策が効果的です。
棚番号に色・大きさ・方向性などを持たせて視認性をアップさせる
よく似た商品は距離を空けて配置し、取り間違いを防ぐ
補充時に正しいロケーションを徹底し、定期的に棚卸しを行う
出荷頻度の高い商品は出入り口付近に集約して配置する
倉庫の動線を最適化し、無駄な移動と混雑を回避する
正確なロケーション管理は、ピッキング精度とスピードの両方に直結します。
特に新人スタッフにとっては、棚が分かりづらいだけで大きなストレスになります。現場全体で使いやすい配置と表示にすることが、ヒューマンエラーの予防につながります。
2.3 ピッキングリストが見づらいと作業ミスにつながる
ピッキング作業の現場では、リストの見やすさが作業精度を大きく左右します。どんなに正確なロケーション情報や商品データがあっても、作業者がそれを素早く・正しく読み取れなければミスは防げません。
ピッキングリストが複雑で見づらいと、ミスの温床になってしまいます。
たとえば、次のような問題点があると、見落としや読み間違いが発生しやすくなります。
品番や商品名の表記が長く、似たような文字列が多い
情報が詰め込みすぎて、どこを見ればいいか分かりづらい
必要な項目（品名・数量・ロケーションなど）が強調されていない
一覧性が悪く、1件1件スクロールやページ切り替えが必要になる
これらの原因をもう少し具体的に見ていきましょう。
① 品番・商品名の見間違い
「ABC-1234」と「ABC-1243」のように、1〜2文字違うだけの品番は混同されやすいです。とくに手書きや小さなフォントで印刷されたリストでは、誤認の確率が一気に上がります。
② 情報過多で集中力が削がれる
項目が多すぎて「どれが大事なのか」が分からないリストは、読むだけで疲れてしまいます。必要以上のデータが並んでいると、肝心の情報を見落としてしまうことがあります。
③ レイアウトが統一されていない
ピッキングリストのフォーマットが作業者によって異なる、もしくは日によって変わると、目線の動きや確認の癖が作れず、ミスが出やすくなります。
このような問題を防ぐためには、以下のような工夫が効果的です。
品番やロケーションを太字・色分けなどで目立たせる
リストに余計な情報を載せず、「品名・数量・棚番号」の3点に絞る
一覧性の高いフォーマットを用い、スマホやタブレットでも見やすいレイアウトにする
バーコードやQRコードを併用し、手入力や目視を減らす
品番の設計自体を見直し、似た番号の混在を避ける
作業者が「見やすい」「使いやすい」と感じるリストこそ、ミスの少ない現場づくりの第一歩です。
とくに繁忙期や新人スタッフの多い時期には、直感的に操作・確認できるリスト設計が大きな差を生みます。
2.4 倉庫内の環境や動線が悪いとヒューマンエラーが起きやすい
ピッキングミスは作業手順だけでなく、倉庫の環境や動線によっても発生します。視界が悪かったり、気温が不快だったりすると、集中力が下がって作業ミスにつながりやすくなります。
よくある環境的な原因は以下のとおりです。
高温多湿・寒冷環境：集中力や体力が削られやすい
照明不足や視界不良：ラベルや商品が見えにくくなる
通路の狭さ・導線の悪さ：移動に時間がかかり、焦りが生じる
騒音・雑音の多さ：注意力が散漫になりやすい
対策としては以下がおすすめです。
空調やスポットクーラーの設置
照明の強化と棚配置の最適化
商品配置の見直しで導線を短縮
静かな作業環境の確保
環境整備は、ミスを減らし生産性を高めるカギになります。
▶︎3. ピッキングミスを防ぐための改善方法3つの柱
3.1 作業標準化とマニュアル整備でミスを未然に防ぐ
ピッキング作業では、人によってやり方がバラバラだと、ミスが発生しやすく、品質にも差が出ます。そこで重要なのが、作業の標準化とマニュアルの整備です。
作業を統一することで、誰が行っても同じ品質が保てるようになります。
よくある失敗とその対策は以下の通りです。
自己流での作業：標準手順を明確にして統一
新人が習得に時間がかかる：写真や動画付きマニュアルで早期習得
作業ルールが曖昧：手順を見える化し、掲示・共有を徹底
有効な対策としては：
作業工程を「手順書」として明文化
図解・動画マニュアルの活用で理解を促進
定期的な研修やOJTで運用定着を図る
標準化はミス削減と教育コストの削減につながる重要な土台です。
3.2 倉庫環境とロケーション配置の見直しが精度を高める
ロケーションの配置が分かりにくいと、商品を探すのに時間がかかったり、取り間違いが増えたりします。ミス防止には、棚の構造や動線、表示方法を見直すことが効果的です。
よくある問題点とその対策はこちらです。
似た商品が隣同士にある：距離を離して配置し、間違いを防ぐ
棚番号が不明瞭：色分け・大きな文字で視認性を向上
導線が悪く遠回りが多い：出荷頻度の高い商品を手前に配置
改善に役立つ工夫には以下があります。
ABC分析を活用し、よく動く商品を手前にまとめる
ロケーション表示のルールを統一（例：上段→A、中段→B）
棚卸しを定期的に行い、誤配置をリセットする
見やすく、探しやすい配置こそがミスを減らし、作業時間の短縮にもつながります。
3.3 システム導入とチェック体制の強化でヒューマンエラーを減らす
ピッキング作業の精度を高めるには、人の目だけに頼らないしくみ作りがカギになります。システムの導入やチェック体制の強化によって、ミスの発生率を大幅に下げることができます。
主な課題とその解決策はこちらです。
確認不足による誤ピック：WMSやバーコードでの自動照合を導入
作業の属人化：誰でも対応できるように情報をシステムで一元管理
誤出荷の見逃し：出荷前にダブルチェックや指差し確認を徹底
導入が効果的なツールや体制は以下の通りです。
WMS（倉庫管理システム）で作業指示と実績を一元管理
ハンディターミナルでバーコードを読み取り、誤認識を防止
音声ガイドやランプ表示など視覚・聴覚でのサポート
ピッキング後の検品作業を別担当者にする体制を構築
システムと人の力を組み合わせることで、精度の高い物流体制が作れます。
▶︎4. ピッキングミスを減らすことで得られる効果と数値改善
4.1 作業効率と正確性がアップすることで工数も削減
ピッキングミスを減らすことで、無駄な作業のやり直しや確認時間が不要になり、全体の工数が大幅に削減されます。正確な作業を効率よく行うことで、生産性の高い現場が実現します。
改善による主な効果は以下の通りです。
確認作業や再ピックが不要に：1回で正確に作業が完了
移動距離や探す時間が減る：棚配置や動線改善による時短
作業指示が明確に：システム導入で迷いがなくなる
具体的な成果としては、
ピッキング作業時間が30〜50％短縮される例も
出荷処理件数が1日あたり1.5倍に増加することも
教育時間も削減され、新人も早期戦力化が可能
効率と正確さの両立こそが、現場全体のパフォーマンス向上に直結します。
4.2 クレームや返品が減ることで顧客満足度も向上
ピッキングミスによる誤出荷が減ると、クレーム対応や返品処理が不要になり、顧客からの信頼度が高まります。 正しい商品をスムーズに届けることは、顧客満足の基本です。
改善によって得られるメリットは以下の通りです。
誤出荷によるトラブルの減少：再発送や返金の負担がなくなる
問い合わせ件数が減る：対応コストが下がり、作業に集中できる
レビュー評価やリピート率が向上：信頼性の高さが選ばれる理由に
具体的な成果としては、
クレーム件数が月間で50％以上減少することも
正確な発送がリピーターの増加につながる傾向あり
顧客対応にかかる時間を1日数時間単位で削減できる場合も
ミスを減らすだけで、企業の信頼性と顧客満足が自然と高まります。
4.3 物流コストと人的負担の削減にもつながる
ピッキングミスが減ると、不要な作業や人員配置が削減でき、物流全体のコストダウンに直結します。さらに、作業の無駄がなくなることで、スタッフの負担も大きく軽減されます。
削減につながるポイントは以下の通りです。
再発送や返品処理のコストが不要に
ミス対応の人員や時間が削減される
作業量が平準化され、人手不足にも対応しやすくなる
具体的な成果例としては、
再発送にかかる費用が月数万円〜十数万円単位で削減
作業ミスによる労働時間が月20時間以上短縮される場合も
精度向上によって繁忙期でも少人数で対応可能になることも
ミスの削減は、コスト・人手・時間すべての効率を引き上げるカギです。
▶︎5. ピッキング作業のアウトソーシングならFREEDOMへ
5.1 ミスのない物流体制を低コストで実現できる仕組み
自社でのピッキング管理に限界を感じたら、物流のプロにアウトソーシングする選択肢も有効です。FREEDOMでは、高精度かつ低コストな物流体制を提供しています。
選ばれる理由は以下の通りです。
業界最安級の価格設定で、コスト削減をしながら質もキープ
ミスの少ない作業体制で、安心して任せられる
商品保管〜ピッキング〜梱包〜発送までをワンストップ対応
メリットとしては、
ピッキングミスが減り、誤出荷対応の手間がゼロに
自社で人員確保や教育をする必要がなくなる
固定費の変動費化により、経営も柔軟に対応できる
コストと品質を両立させたいなら、アウトソーシングが有効な解決策です。
5.2 柔軟な対応と豊富な実績で安心して任せられる
FREEDOMの強みは、物流現場の変化に柔軟に対応できる体制と、年間100万件を超える出荷実績にあります。EC業界の多様なニーズにもスムーズに応えることが可能です。
安心して任せられる理由はこちらです。
「できるだけNoと言わない」柔軟な対応方針
特殊な梱包や細かい指示にも対応可能
1,000社以上のカート・モールに対応実績あり
導入によるメリットは以下の通りです。
商材や業種ごとの細かな仕様にもしっかり対応
ECの繁忙期にも安定した出荷体制を維持
海外発送やマルチチャネルにも幅広く対応可能
FREEDOMなら、「こうしてほしい」にしっかり応えてくれる柔軟性があります。
5.3 ピッキングの手間ゼロで本業に集中できる環境を提供
物流業務を外部に任せることで、自社の人手や時間をコア業務に集中できるようになります。FREEDOMなら、煩雑なピッキング作業をまるごと代行し、ビジネスの成長に専念できる環境を提供します。
主な特長は以下の通りです。
保管・ピッキング・梱包・発送までを一括対応
24時間体制のシステム監視で安定した運用を実現
全国・海外発送にも対応し、販路拡大もスムーズ
導入によるメリットはこんなにあります。
人材採用や育成にかける時間を削減
ミス対応・在庫管理の負担がゼロに
ビジネス戦略や商品開発に集中できる時間を確保
物流のプロに任せれば、ピッキングの心配から完全に解放されます。
▶︎6. まとめ
6.1 まずはできるところから改善していくことが大事
ピッキング作業の改善は、一度にすべてを変える必要はありません。 大事なのは、現場で今すぐできる小さな改善から始めることです。日々の積み重ねが、大きな成果につながります。
始めやすい改善ポイントは以下の通りです。
ピッキングリストのレイアウトを見直す
似た商品を離して配置する
棚表示を大きく・見やすくする
ミスが起きた原因を必ず振り返る習慣をつける
段階的な改善ステップとしては、
まずはミスが多い箇所の洗い出し
簡単に変更できる部分から優先的に対策
うまくいった施策を全体に横展開
完璧を目指すよりも、「できるところから着実に」進めることが成果への近道です。
6.2 自社で難しい場合は外部委託という選択肢も
どれだけ改善を進めても、人手不足やノウハウ不足で限界を感じるケースもあります。 そんなときは、物流アウトソーシングの活用が有効な選択肢になります。
外部委託が適している状況は以下の通りです。
人材確保が追いつかない・教育コストが高い
ミスが繰り返されて業務がまわらない
繁忙期に応援体制が組めない
本業に集中できる時間が足りない
アウトソーシングのメリットは次のとおりです。
専門スタッフが対応し、ミスが減る
一定品質の物流体制がすぐに整う
コストを変動費化し、リスクも軽減できる
「手間をかけずに高品質」を実現したいなら、外部委託は強力なパートナーになります。
▶︎EC通販の物流代行ならFREEDOMにお任せください
保管から梱包・発送までワンストップ対応。低コストかつ高品質な物流体制で、事業の成長を力強く支えます。
全国対応・柔軟なカスタマイズも可能なFREEDOMのサービスを詳しく見る
コメント